很多使用自动封边机的客户难免会遇到封边效果不理想的情况，原因是多方面的。设备、封边带、热熔胶的问题都有可能。以下是一些可能的原因供参考。

01热熔胶的质量

热熔胶要保证低压下粘度好，短压下能瞬间胶合，粘接牢固。

封边过程中，还需要保证热熔胶的温度在正常温度范围内。温度过低，热熔胶流动性差，温度过高，胶太薄，从而降低胶的粘度。

02封边胶带的质量

封边质量也会影响封边效果。封边条好，成品封边条处粘合紧密，封边条差，成品封边条缝隙大，封边条无法完全粘附在板材上，导致封边条效果差。

03封边材料

用富含油脂的密封胶带封边比较困难，因为油性物质会降低板材与热熔胶的亲和力，降低热熔胶的粘度，时间长了密封胶带容易脱落。

04实木封边条的含水量

对于使用实木封边材料的厂家，要注意封边带含水量不要太高，尤其是南方潮湿的地方，封边带要存放在阴凉干燥的房间里。

一般来说，含水量在8-10%之间。水分过多会降低热熔胶的粘接强度。

05环境温度

封边时，要保证环境温度不要太低，这样容易导致封边带的柔韧性不够。

特别是对于较厚的封边，温度过低，对胶的亲和力降低，存放时间长，使得封边对胶的粘结强度降低。一般来说，温度应在15℃以上，封边机工作时预热装置应正常工作。

06设备

首先，整体设备质量必须过关。另外，由于设备使用时间较长，难免会出现一些小问题。所以每次封边都要先试一块板。

检查涂胶辊与皮带送料是否配合良好(配合不好可能导致涂胶不均匀或缺胶)，修边功能是否正常，修边刀是否磨损等。

07进料速度

目前，自动封边机的送料速度大多在12-20m/min之间，但也有较高的速度。

但需要注意的是，不能为了提高生产效率而盲目追求高速，需要根据封边强度进行调整。如果速度过快，封边强度过低，封边效果很容易下降。